樹脂高速乳化機(jī)
是一種專為樹脂類物料混合、乳化、分散設(shè)計(jì)的高效工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、復(fù)合材料、油墨等化工領(lǐng)域，通過精準(zhǔn)的機(jī)械作用實(shí)現(xiàn)物料的均質(zhì)化處理，為后續(xù)生產(chǎn)提供穩(wěn)定的原料基礎(chǔ)。
核心功能與工作原理
設(shè)備以高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子組合為核心，當(dāng)物料進(jìn)入工作腔時(shí)，轉(zhuǎn)子以每分鐘數(shù)千至數(shù)萬轉(zhuǎn)的速度高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力、離心力和湍流效應(yīng)。轉(zhuǎn)子與定子之間的精密間隙（通常為 0.1-1mm）形成高頻機(jī)械剪切區(qū)，將樹脂顆粒及添加劑（如固化劑、填料、助劑等）撕裂、分散，并通過反復(fù)循環(huán)混合，最終實(shí)現(xiàn)不同組分的均勻乳化，杜絕分層、沉淀等問題。
技術(shù)參數(shù)與配置
主流設(shè)備功率通常為 5.5-75kW，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)速范圍 1500-15000r/min，支持變頻調(diào)速，適配不同粘度樹脂（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂等）；工作腔材質(zhì)多為 304 或 316 不銹鋼，抗腐蝕且易于清潔；部分gao端機(jī)型配備雙層夾套溫控系統(tǒng)，可通過冷水或熱水循環(huán)控制物料溫度（常溫至 120℃），避免樹脂因高溫固化或低溫粘稠影響處理效果。
適用領(lǐng)域與優(yōu)勢
在涂料行業(yè)，它能將樹脂與顏料、溶劑充分乳化，提升涂層的均勻性和附著力；在膠粘劑生產(chǎn)中，可確保樹脂與增韌劑、催化劑的分散精度，增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度；對于復(fù)合材料領(lǐng)域，能有效混合樹脂與玻璃纖維、碳纖維等填料，保障材料力學(xué)性能的穩(wěn)定性。
相比傳統(tǒng)攪拌設(shè)備，其優(yōu)勢顯著：混合效率提升 30%-50%，單次處理時(shí)間縮短至幾分鐘到半小時(shí)；乳化粒徑可控制在 1-50 微米，物料均勻度達(dá) 95% 以上；設(shè)備占地面積小，可集成于生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，降低人工成本。
操作與維護(hù)
設(shè)備采用 PLC 觸控面板，支持參數(shù)預(yù)設(shè)與記憶功能，操作人員可根據(jù)樹脂類型一鍵調(diào)用工藝參數(shù)；進(jìn)料方式靈活，可通過管道泵送或手動(dòng)投料，出料口配備濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)混入。日常維護(hù)需定期檢查轉(zhuǎn)子與定子磨損情況，及時(shí)更換密封件，確保工作腔密封性，避免物料泄漏或空氣進(jìn)入導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。
總之，憑借高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的性能，成為樹脂加工環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
樹脂高速乳化機(jī)型號參考表：
研磨分散機(jī) | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到最大允許量的 10%。 |
2024-12-26
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